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削弱或抑制抗氧剂、光稳定剂作用功能的因素(三)
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  塑料制品配方中其它助剂的化学性质、填充材料的类型、制品加工过程混料是否均匀、使用过程光照强度及温度等众多因素,都可直接或间接地削弱或抑制抗氧剂、光稳定剂的作用功能。例如树脂聚合时的重金属催化剂,如果在树脂中残存量过高,将在制品的加工和使用过程中催化制品的树脂材料降解,与抗氧剂、光稳定产生对抗作用。
  下面举例说明一下几个简单而又被公认的因素。
  (3)加工过程。
  经表面处理的高纯、优质钛白粉,如果在高搅混合机或挤出机进行料段停留时间过长,可因剧烈磨擦而破坏部分表面处理层,即使塑料制品中加入了高效抗氧剂、光稳定剂,制品的实际耐老化性能也难以达到设计要求。
  抗氧剂、光稳定剂在塑料制品中的添加总量一般在0.5%~1.5%之间,如果混料时大量粘结在混料器内壁,或热加工时挥发量过高,制品中实际抗氧剂、光稳定剂比例数量将低于配方设计量。如果加工时抗氧剂、光稳定剂与树脂混合不均匀,制品中抗氧剂、光稳定剂也必然分布不均。在使用过程中,制品的力学性能是由抗氧剂、光稳定剂分布量过低的局部力学性能决定的,局部的低力学性能导致了防老化塑料制品提前丧失使用价值。
  (4)使用环境。
  对于确定的抗氧剂、光稳定剂体系,当温度、紫外光照射温度、湿度等环境条件变化时,体系的稳定性或防老化性能也随之变化,在一般情况下,体系的稳定性随着环境严酷程度的增加而降低。表3列出3个抗氧剂体系,烘箱温度150℃与140℃相比较,环境温度只变化10℃,3个抗氧剂体系的热稳定天数均显著减少。其中抗氧剂3114+DSTP体系,150℃的热稳定天数仅为140℃热稳定天数的1/3。设计配方的抗氧剂、光稳定剂体系时,应以可能发生的、最严酷的环境条件为基点,确定抗氧剂、光稳定剂品种和添加量。
 
  表3   不同抗氧剂体系在不同温度下的热稳定效果
抗氧剂 125℃ 140℃ 150℃
0.25%330+0.25%DSTP 129 83 46
0.25%1010+0.25%DSTP 90 83 37
0.25%3114+0.25%DSTP 136 83 25
 
  在同一环境条件下,不同抗氧剂、光稳定剂体系的热氧稳定性、光稳定性不同。在125℃条件下,将3114+DSTP体系中的3114更换为1010时,热稳定性变差,热稳定天数减少了1/3。因此,如果没有经过系统性的试验,不具备完整的数据,在塑料制品的耐候性及使用环境均相对稳定时期,不宜随意更换任何一个抗氧剂、光稳定剂品种,不应因降低成本等原因而降低抗氧剂、光稳定剂的添加量。
摘自:
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