可膨胀微球被称为高端工业“味精”，是一种新材料添加剂，其高分子外壳在受热后体积剧烈膨胀80-100倍，可作为发泡剂、轻质填充剂、改性剂等被添加到众多材料中，从各方面改善材料本身的性能。
微球在轻量化、低介电常数、防翘曲等方面的抢眼表现，也让它成为工程塑料走向未来必不可少的“秘密武器”。
未来，工程塑料还可以更轻！
微球的密度仅为水的1/50，而快思瑞超高温微球的使用温度可以达到280℃，在不增加任何设备的条件下将少量微球添加到工程塑料中（准工程塑料PP、准工程塑料ABS、PA、PC、POM、PBT/PET等），就可大大降低其密度，实现轻量化。
减重可以说是未来新能源汽车等行业面对环保及成本制约的头号挑战。工程塑料作为该领域的轻量化新材料，一旦有了微球的加持，可以进一步变轻。目前，微球已经被应用于汽车保险杠、轮罩、仪表盘、门板、发动机罩、进气系统、侧护板等部件，发挥着其神奇的功效。
（如上图）极少量的微球添加就可以实现大幅减重
（如上图）不同的微球添加量可以让成品获得不同的密度，而由于熔融指数等因素，微球在不同塑料中也会产生不同的效果 [工艺参数注射压力为6.5MPa，冷却时间为45s的条件]
低介电常数，让5G更强!
5G通讯的高频频段、毫米波波段导致电磁波覆盖能力和传输信号强度相对于4G大幅度下降，这就要求我们调控材料的介电性能，最大化地降低影响。为工程塑料添加可膨胀微球，可以在材料内部引入微米级的均匀微孔，显著降低材料的介电常数，从而保证5G通讯传输的速度和强度。
PA添加不同含量微球时介电常数的变化（如上图）
塑料制品告别翘曲与变形
我们知道，树脂易变形，非结晶型树脂可能比结晶性树脂(POM/PA/PP/PET等)延展性稍好，但也易脆，即使你在树脂中添加玻璃纤维，由于纤维配向性，变形也不会小。
但如果你在树脂中添加可膨胀微球，便可利用微球稳定均匀的球状密孔结构有效改善树脂的流动性，同时，微球膨胀后可以在注塑成品中形成内压，在注塑模具中抵消产品冷却时的收缩从而有效改善成品的翘曲变形问题。这项秘密武器已经被运用在了汽车PP+GF门板等多种新材料中，悄悄改变着我们的生活。
（如上图）PP+40%玻璃纤维注塑件对比：添加2%微球（左）和没有添加微球（右）
（如上图）不同含量微球对收缩的影响
快思瑞科技（Crerax）是与国际巨头比肩、国内唯一自主研发可膨胀微球的新材料科研企业，其超高温可膨胀微球产品突破了在工程塑料不添加任何设备的情况下实现微发泡的技术，适用于注塑、挤出、热压成型等各种加工工艺，被广泛应用于装饰材料、汽车材料、航天航空材料、建筑材料以及印染材料等一百二十个行业，五百多个领域，客户遍布全球。
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