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聚氯乙烯生产与操作
作者:郑石子、颜才南、胡志宏、曾建华
出版社:化学工业出版社
出版日期:2008年1月
市场价: 38 元
会员价: 38元
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图书介绍:
  我国电石法PVC(聚氯乙烯)工艺技术十分成熟,原料来源有保证,生产成本有竞争优势,因此随着石油资源的持续短缺,电石法PVC在中国将会存在相当长时间。 
作者长期从事电石法PVC基层生产技术管理工作,编写本书的目的是为我国PVC产业工作者提供一本详尽、实用的生产工作指导性读物。书中对PVC产品性能、生产原料、单体合成与回收、树脂聚合与处理、装置开车与安全、三废产生与治理等方面作了深入阐述。 
本书适用于PVC生产技术管理人员及生产一线技术工人,同时对PVC装置设计人员也有相当的指导意义。
其他说明:
第1篇产品和概况第1章产品的高分子结构和颗粒形态3 
11聚氯乙烯的结构 3 
111聚氯乙烯的高分子结构3 
112聚氯乙烯的高分子立体构型5 
113聚氯乙烯的颗粒形态结构6 
第2章产品性能及用途11 
21聚氯乙烯树脂的物理化学性质 11 
211物理性质11 
212化学性质11 
22聚氯乙烯树脂的用途 17 
221聚氯乙烯的型号与用途17 
222树脂选型的基本原则18 
223紧密型与疏松型树脂在产品性能及加工应用上的差别18 
第3章产品质量标准和测定方法20 
31产品质量标准 20 
32检验规则 20 
33测定方法 20 
331过筛率的测定20 
332残留氯乙烯单体含量的测定22 
333平均聚合度的测定24 
334挥发物(包括水)的测定25 
335杂质与外来物粒子的测定26 
336水萃取液电导率的测定27 
337表观密度的测定28 
338增塑剂吸收量的测定28 
339“鱼眼”检测29 
3310白度的测定31 
第4章聚氯乙烯树脂的相关知识32 
41聚氯乙烯树脂的分子量分布 32 
42聚氯乙烯树脂的粒度分布33 
43聚氯乙烯的流变性能34 
44“鱼眼” 34 
45聚氯乙烯降解 35 
451聚氯乙烯降解的概念35 
452聚氯乙烯发生热降解的原因35 
453聚氯乙烯热降解的影响因素37 
46树脂的残留氯乙烯 38 
47电石查定及查定方法 40 
第5章聚氯乙烯生产装置的开停车排气43 
51停车排气 43 
52开车排气 44 
第6章聚氯乙烯生产中的安全环保技术46 
61PVC安全规范 46 
62PVC劳动安全与工业卫生规范 50 
621职业性接触毒物分级50 
622工作场所空气中有毒物质所允许浓度50 
623工作场所噪声标准51 
63PVC环保规范 51 
631大气污染物最高允许排放限值51 
632水污染物最高允许排放限值52 
633生活饮用水源的标准限制53 
64PVC生产中的安全管理 53 
641安全生产管理54 
642原材料及中间体的燃烧、爆炸性能及防护55 
65PVC生产中的能源管理 57 
66PVC生产中的环保管理 59 
661环保管理工作主要内容59 
662PVC生产过程中的“三废”综合利用59 
第7章聚氯乙烯树脂技术经济核算及成本核算规程63 
71主要经济技术指标及计算方法 63 
711技术经济指标核算的依据和必要条件63 
712与技术经济指标核算相关的概念64 
713质量指标的核算65 
714技术经济指标的核算67 
72成本核算规程 70 
721聚氯乙烯树脂成本核算规程总则70 
722成本项目70 
第8章聚氯乙烯的开发方向75 
81世界PVC树脂工业技术进展 79 
82国内PVC树脂的装备技术进展 80 
83PVC生产工艺技术的进展 82第2篇乙炔生产第9章乙炔生产的工艺流程概述87 
91湿式乙炔发生工艺 87 
911发生87 
912清净88 
92其他工艺路线88 
921干式发生工艺88 
922煤裂解制乙炔89 
923天然气制取乙炔89 
第10章产品及原料的性质90 
101电石及标准90 
1011电石90 
1012原料电石标准91 
1013电石的发气量与电石成分的关系92 
1014电石检测93 
1015乙炔中硫化氢含量的测定95 
1016乙炔中磷化氢含量的测定 98 
1017测定电石的粒度和粉末含量99 
102乙炔100 
1021乙炔的物理化学性质100 
1022乙炔中硫化氢、磷化氢定性检测方法101 
1023乙炔气纯度的检测101 
103氢氧化钠102 
第11章乙炔发生104 
111发生器中进行的反应及产生的杂质104 
112影响乙炔发生的因素105 
113发生器的热量衡算111 
114乙炔发生的主要设备及作用113 
115发生器的加料操作115 
116发生器加料操作的异常情况处理116 
117发生器的开、停车和正常操作117 
118乙炔气柜的开、停车排气操作118 
第12章乙炔清净120 
121乙炔清净采用的工艺流程120 
122清净塔及中和塔内进行的反应121 
123乙炔清净的相关知识121 
124乙炔清净的主要设备结构127 
125乙炔清净系统的开、停车和正常操作130 
1251水环式压缩机的开、停车和换泵的操作130 
1252清净系统的开停车及正常操作131 
第13章乙炔生产中的环保技术及“三废”治理133 
131乙炔生产过程中的有毒、有害物质133 
132乙炔生产中电石渣浆的处理134 
133电石粉尘的产生及综合治理137第3篇氯化氢生产第14章氯化氢生产的原料特性及检测方法141 
141氢气141 
1411物理、化学性质141 
1412氢气纯度的测定方法142 
142氯气143 
1421物理、化学性质143 
1422氯气纯度的测定方法144 
1423氯中含氢量的测定方法145 
143氯化氢147 
1431物理、化学性质147 
1432氯化氢纯度、含氧量和含氯量的测定方法148 
144盐酸149 
第15章氯化氢生产工艺概述151 
151合成法生产氯化氢的工艺流程151 
1511氯化氢合成反应机理152 
1512氢气和氯气的纯度对合成反应的影响154 
1513氢气和氯气的配比对合成反应的影响155 
1514造成氯化氢气体纯度偏低或含游离氯的原因156 
1515氯化氢合成的全自动控制156 
152盐酸脱析法生产氯化氢的工艺流程162 
1521盐酸脱析法工艺流程162 
1522盐酸脱析法生产氯化氢的优缺点163 
1523盐酸脱析过程中各换热设备的传热系数164 
1524影响解吸塔出口氯化氢压力的因素165 
1525解吸塔塔顶的气相出口温度的控制范围165 
1526膜式吸收塔的气液并流操作的优点166 
153副产氯化氢的盐酸脱析法的工艺流程166 
第16章氯化氢生产的设备168 
161钢制合成炉的设备结构168 
162“三合一”炉的设备结构169 
163列管式石墨换热器的结构171 
164“二合一”炉的设备结构173 
1641结构图173 
1642主要优点174 
165石墨合成炉的结构174 
166膜式吸收塔的结构175 
第17章氯化氢生产的相关知识177 
171气体的扩散系数177 
172稀盐酸溶液与气相之间的平衡关系177 
173氯化氢的吸收系数178 
174材料的膨胀系数180 
175不同温度下的氯化氢合成反应热的计算182 
176氯化氢的绝热吸收183 
177波美度的概念184 
178氯化氢生产装置的材质选择185 
179爆鸣气的概念186 
第18章氯化氢合成系统开、停车操作188 
181合成系统开车前的准备工作188 
182合成炉的点火开车操作188 
183合成系统的正常停车和紧急停车操作189 
184合成炉火焰不正常的处理190 
185氯化氢合成系统操作不正常的处理191 
第19章氯化氢生产中的安全环保技术193 
191氯化氢生产中的有毒有害物质193 
192氯化氢生产中应注意的安全技术193 
193氯与氯化氢的工业卫生195第4篇氯乙烯生产第20章氯乙烯合成工艺概述199 
201氯乙烯的物理化学性质199 
202氯乙烯生产工艺201 
2021乙烯氧氯化生产氯乙烯工艺201 
2022乙烷氧氯化生产氯乙烯工艺203 
2023相关氯乙烯合成技术的比较204 
203电石原料生产氯乙烯工艺的相关知识207 
2031电石原料生产氯乙烯工艺207 
2032电石法氯乙烯合成对原料乙炔气的要求208 
2033氯乙烯合成对原料氯化氢的要求208 
2034乙炔与氯化氢分子配比对合成反应的影响210 
2035氯乙烯合成反应的机理211 
2036氯乙烯合成反应程度的估计213 
第21章氯化汞催化剂215 
211氯化汞催化剂及催化理论215 
212升汞和活性炭的催化机理216 
213活性炭及其在氯化汞催化剂中的作用217 
214升汞及其在氯化汞催化剂中的作用218 
215升汞对炭的吸附与时间、温度和浓度的影响219 
216氯化汞催化剂制造的工艺流程和操作220 
217密闭法制造氯化汞催化剂的优点222 
218氯化汞催化剂相关指标的测定223 
2181氯化汞催化剂中的氯化汞含量的测定223 
2182氯化汞催化剂水分的测定225 
219新型氯化汞催化剂的研究225 
2191超低含量氯化汞活性炭氯化汞催化剂225 
2192其他新型氯化汞催化剂的研究227 
2110氯化汞催化剂浸渍干燥器的结构228 
2111焙烧法回收废氯化汞催化剂中汞的原理229 
2112汞的危害230 
2113含汞废水的处理230 
2114抽换氯化汞催化剂操作231 
第22章混合冷冻脱水233 
221混合脱水和合成系统的工艺流程233 
222混合器的结构234 
223氯化氢中的游离氯235 
224氯化氢中游离氯含量的测定235 
2241化学法测定游离氯含量236 
2242在线检测236 
225混合脱水的控制温度要求237 
226混合冷冻脱水工艺与固碱干燥比较238 
227浸硅油玻璃棉脱除酸雾的原理239 
228酸雾过滤器的结构240 
229新型脱水技术特点241 
2291新型浸硅油玻璃棉241 
2292孟莫克除雾技术特点241 
2210蒸气压242 
2211气体分压定律243 
第23章氯乙烯转化及系统操作245 
231合成反应温度控制245 
232转化器中的反应温度分布的特点246 
233空间流速247 
234孔板流量计给乙炔气计量的特点247 
235第Ⅰ组转化器转化率的估算248 
236转化器总传热系数的测算249 
237沸腾转化250 
238一般大型转化器的结构251 
239VCM合成转化器的进展253 
2310转化器热水自循环254 
2311氯乙烯生产先进工艺简介255 
2312氯乙烯转化系统操作256 
23121混合脱水和合成系统开车前的准备工作256 
23122混合脱水和合成系统的开车操作257 
23123混合脱水和合成系统的正常操作258 
23124混合脱水和合成系统的正常停车操作258 
23125混合脱水和合成系统的紧急停车操作259 
23126混合脱水和合成系统的中间控制指标260 
2313混合脱水和合成系统操作中不正常情况及其处理260 
2314混合脱水和合成系统相关分析261 
23141混合脱水后气体含水量的测定261 
23142测定合成气的氯化氢和乙炔含量的化学法263 
23143色谱法测定合成气氯化氢和乙炔的含量264 
第24章粗氯乙烯净化和压缩部分266 
241粗氯乙烯净化和压缩的工艺流程266 
242粗氯乙烯净化压缩系统的中间控制指标267 
243合成气的活性炭除汞267 
244泡沫过程268 
245泡沫塔水洗回收盐酸的优点269 
246泡沫塔顶丝网的作用270 
247水洗泡沫塔直径的估算271 
248水洗泡沫塔筛板的选择272 
249借位差输送废盐酸的管道阻力损失估算274 
2410长距离塑料管的热膨胀量估算及膨胀节的选择274 
2411水洗泡沫塔的结构275 
2412粗氯乙烯中氯化氢的利用277 
2413净化系统开停车准备工作及操作 278 
24131净化系统开车前的准备工作278 
24132净化系统的开车操作279 
24133净化系统的正常操作279 
24134净化系统的正常停车操作279 
24135净化系统的紧急停车操作280 
24136净化系统操作不正常情况及处理280 
2414活塞式氯乙烯压缩机281 
24141活塞式氯乙烯压缩机进气的原理281 
24142压缩机送气能力的影响因素282 
2415氯乙烯螺杆压缩机283 
24151螺杆压缩机开车前的准备工作283 
24152开车步骤284 
24153停机步骤284 
24154紧急停车处理285 
24155正常停车检修的处理285 
24156异常现象及事故分析处理285 
2416压缩系统的正常操作286 
2417压缩系统的正常停车、紧急停车和检修停车操作287 
2418压缩系统操作不正常情况及处理288 
第25章氯乙烯精馏290 
251氯乙烯精馏工艺290 
2511氯乙烯精馏的工艺流程290 
2512氯乙烯精馏系统的中间控制指标291 
2513先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点291 
2514氯乙烯与1,1二氯乙烷的相平衡关系292 
2515精馏组分分离的原理294 
252精馏操作的影响因素294 
2521氯乙烯加压精馏过程的操作压力295 
2522温度对精馏操作的影响296 
2523回流比297 
2524精馏塔塔板数的计算297 
253高沸点物质的组成299 
254高沸残液的综合治理301 
255惰性气体对氯乙烯冷凝过程的影响302 
256水分对氯乙烯精馏过程及树脂质量的影响303 
257VCM脱水技术304 
258精馏塔结构及特点305 
2581低沸塔的结构305 
2582填料式低沸塔的特点307 
2583泡罩式低沸塔的特点307 
2584高沸塔的结构309 
2585浮动喷射式高沸塔的特点311 
2586浮阀式精馏塔的特点312 
2587垂直筛板塔314 
2588高导向筛板塔314 
259精馏系统开停车准备工作及操作316 
2591精馏系统开车前的准备工作316 
2592精馏系统的开车操作317 
2593精馏系统的正常操作318 
2594精馏系统的正常停车操作319 
2595精馏系统的紧急停车操作320 
2510精馏系统操作常见的不正常情况及处理320 
第26章精馏尾气回收323 
261 精馏尾气回收的意义323 
262有机溶剂吸收法回收氯乙烯工艺324 
263活性炭吸附法回收氯乙烯工艺324 
2631尾气氯乙烯活性炭吸附过程的影响因素325 
2632影响活性炭吸附氯乙烯在真空解吸的因素326 
2633活性炭颗粒吸附、真空解吸回收氯乙烯工艺327 
2634活性炭颗粒吸附、蒸汽正压解吸法回收氯乙烯工艺328 
264活性炭纤维变温吸附法回收氯乙烯工艺329 
2641活性炭纤维吸附的机理330 
2642活性炭纤维吸附回收的工艺流程330 
2643活性炭纤维吸附回收的优缺点330 
265膜分离法回收氯乙烯工艺331 
2651膜法回收机理及工艺331 
2652膜分离法回收氯乙烯存在问题及应对措施332 
2653膜法回收氯乙烯工艺的优点334 
266变压吸附法回收氯乙烯工艺334 
2661变压吸附法回收氯乙烯工艺简介334 
2662变压吸附法具有的优点335 
第27章氯乙烯系统其他知识337 
271精馏尾气中氯乙烯和乙炔含量的测定337 
272光电比色法测定单体中乙炔含量338 
273色谱法测定高纯度单体的微量杂质含量339 
274单体铁质含量的测定342 
275单体氯化氢含量的测定343 
276转化率和精馏收率 343 
277氯乙烯生产装置的材质要求344 
278受压容器壁厚的估算345 
279管道直径的估算346 
2710温度对制冷的影响 347 
2711溴化锂吸收式制冷349 
27111溴化锂吸收式制冷流程349 
27112溴化锂溶液的管理349 
2712氯乙烯的危害350 
2713氯乙烯生产中发生过的典型事故350第5篇聚氯乙烯树脂生产第28章聚氯乙烯树脂生产方法及原料的相关知识357 
281聚氯乙烯悬浮聚合原理 357 
282聚氯乙烯树脂生产原料的相关知识 357 
2821氯乙烯单体中杂质对聚合反应的影响357 
2822聚合生产过程中常用的助剂363 
28221分散剂体系363 
28222引发剂体系379 
28223终止剂体系392 
28224消泡剂体系394 
28225pH值调节剂395 
28226聚合分子量调节剂 395 
28227热稳定剂396 
28228抗静电剂397 
28229水相阻聚剂397 
282210气相阻聚剂397 
第29章氯乙烯悬浮聚合反应机理399 
291悬浮聚合反应过程399 
292氯乙烯自由基聚合反应动力学方程式402 
293悬浮聚合反应各阶段的物料相变404 
294影响聚合反应的因素405 
2941温度对聚合的影响405 
2942聚合悬浮液体系的pH值对聚合反应的影响408 
2943搅拌体系对聚合反应的影响408 
2944引发剂对聚合反应的影响410 
2945分散剂对聚合反应的影响412 
2946水油比对聚合反应的影响414 
2947分子量调节剂(R1即链转移剂)对聚合反应的影响415 
295氯乙烯悬浮聚合的颗粒的形成416 
第30章聚合釜的传热和换热419 
301聚合釜采用大水量低温差循环的冷却工艺419 
302聚合传热过程的影响因素420 
303聚合釜的传热系数K的测定423 
304聚合釜的冷模测定425 
305聚合釜与夹套系统的给热系数的估算427 
306聚合釜与内冷管系统的给热系数的估算428 
307生产紧密型树脂的聚合传热过程的特点428 
308生产疏松型时的聚合传热过程的特点430 
309影响聚合釜冷却水进口温度的因素431 
第31章聚合釜的粘釜434 
311粘釜的危害434 
312粘釜的主要成因434 
313防止粘釜和清釜的技术436 
3131防粘釜的措施436 
3132防粘釜技术436 
3133粘釜物的清除438 
314PVC产品中的“鱼眼”439 
第32章聚合釜的相关知识441 
321几种釜型的对比441 
322几种釜型的结构443 
322133m3聚合釜的结构443 
3222吉林化工机械45m3聚合釜的结构445 
3223锦西化工机械48m3聚合釜的结构446 
3224锦西化工机械LF70型70m3聚合釜的结构 447 
3225100m3聚合釜的结构448 
3226130m3的聚合釜的结构449 
第33章悬浮聚合生产过程中的常见操作及简单故障的处理450 
331聚合釜的人工清理操作450 
332聚合釜的进料操作451 
333聚合釜的升温和正常控制操作451 
334聚合温度程控操作中的不正常情况及处理452 
335聚合系统操作中的不正常情况及处理453 
第34章汽提塔的相关知识455 
341PVC料浆进离心干燥前要经汽提处理的原因455 
342汽提前要先经釜内自压和真空回收处理的原因 456 
343PVC料浆汽提的原理 456 
344PVC料浆汽提工艺 457 
3441釜式汽提工艺457 
3442塔式汽提工艺459 
34421塔式汽提技术459 
34422料浆塔式汽提工艺流程(又称为负压汽提)462 
34423料浆塔式正压汽提工艺流程举例464 
345影响料浆汽提的因素 466 
346汽提的开停车操作及一般异常现象和处理方法468 
347VCM汽提的主要设备 473 
3471混料槽的结构473 
3472树脂料浆过滤器的结构475 
3473穿流式筛板汽提塔的结构475 
348料浆中残留氯乙烯含量的测定 476 
349聚合釜的未聚合的VCM回收技术 478 
第35章PVC料浆的脱水481 
351螺旋沉降式离心机的结构和工作原理 481 
3511螺旋沉降式离心机的结构481 
3512沉降式离心机脱水原理483 
3513影响沉降式离心机脱水的因素483 
352沉降式离心机的开、停车操作 484 
3521离心机开车前的准备工作484 
3522离心机的开车操作484 
3523离心机的停车操作485 
353沉降式离心机操作的不正常情况及处理 485 
3531分离异常485 
3532电流异常485 
3533振动异常485 
3534紧急停止486 
354沉降式离心机的检修项目 487 
355离心机操作注意事项 487 
第36章PVC树脂的干燥489 
361树脂的临界湿含量 489 
362树脂特性对干燥过程的影响 490 
363国内外常用的干燥工艺技术 491 
3631“气流沸腾”两段式干燥技术491 
36311工艺流程491 
36312气流干燥的特点492 
36313脉冲式气流干燥器(床)493 
3632单段内热式沸腾干燥技术496 
36321工艺流程简述496 
36322内热式沸腾干燥器(床)(以5万吨/年的生产能力 
为例)497 
36323工艺条件500 
3633旋风干燥技术501 
36331工艺流程简述501 
36332旋风干燥器(床)(以25万吨/年装置为例)502 
36333工艺条件503 
3634旋风干燥器(床)的优点504 
364几种PVC干燥工艺比较504 
365常见的几种干燥设备505 
3651鼓风机的选择 505 
3652卧式多室式沸腾气干燥器(床)的结构506 
3653内加热管型卧式多室沸腾干燥器(床)的结构507 
366离心和旋风干燥系统开车前的准备工作 508 
367离心和旋风干燥系统开车程序509 
368离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复开车操作509 
3681电力故障509 
3682当电力恢复时510 
3683蒸汽故障510 
369离心和旋风干燥系统不正常现象的原因分析及处理方法510 
3610影响树脂干燥的主要因素512 
3611PVC树脂的包装513 
第37章DCS自控系统515 
371DCS自控系统在聚合全过程的技术简介515 
3711信越公司自控技术515 
3712古德里奇公司自控技术516 
372VCM聚合反应温度的自控517 
3721通用化工控制系统(简称THK)518 
3722DJK/F1000集散型控制系统518 
373DCS自控系统的特点518 
374DCS自控系统的组成519 
375DCS自控系统在聚合的应用519 
376聚合釜温度程序的自控520 
3761聚合釜温度程序自控的系统520 
3762聚合温度程控主副调节器的作用523 
3763聚合釜温度程控各阶段的特点524第6篇其他聚合产品第38章氯乙烯乳液聚合527 
381氯乙烯乳液聚合的特点527 
382乳液法聚氯乙烯的生产方法528 
383乳液法聚氯乙烯产品规格及影响加工性能的主要指标529 
384引进技术概况530 
第39章氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂532 
391氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂532 
392氯乙烯醋酸乙烯乳液共聚涂料 533 
393氯乙烯偏氯乙烯共聚树脂533 
394氯乙烯偏氯乙烯乳液共聚涂料534 
395氯乙烯丙烯酸丁酯共聚树脂 535 
396氯乙烯丙烯共聚树脂536 
第40章本体法聚氯乙烯537 
附录539 
附录一、聚氯乙烯常用英语词汇539 
附录二、乙炔的物化数据543 
附录三、氯化氢和盐酸的物化数据546 
附录四、氯乙烯和高沸物质的物化数据551 
参考文献558  
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