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吹塑成型手册(第二版)
作者:[德]多米尼克V.罗萨托
出版社:化学工业出版社
出版日期:2007年7月
市场价: 60 元
会员价: 60元
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图书介绍:
  本书为一本实用手册,主要介绍了塑料工业中最新的吹塑成型技术,从产品设计到满足性能要求、降低成本和实现无次品目标的宽广范围内,通过列举大量吹塑加工实例,阐述了在不同塑料的吹塑加工中,塑料材料与临界因素的关系。 
本书从塑料原料及其流动特性开始,全面介绍了吹塑加工中产品设计、性能要求、降低成本和消除次品等诸多因素之间的关系,详细解释并描述了生产吹塑制品前阶段塑化所用的挤出机和注塑机的操作特性、各种常见故障及其解决方法。是一本集理论与实践为一体、综合性的吹塑成型工具书。 
本书适用于塑料加工工程技术人员,模具制造者、测试及质量控制人员等众多相关人员。
其他说明:
1绪论 
1.1概论 
1.2工业规模 
1.3塑料原料 
1.4基本吹塑成型过程 
1.4.1吹塑成型类型 
1.4.2挤出吹塑成型与注射吹塑成型 
1.5其它的吹塑工艺 
1.5.1浸渍注射吹塑 
1.5.2压缩拉伸吹塑 
1.5.3旋转成型 
1.5.4其它成型工艺 
1.6过程控制 
1.7制品设计 
1.8成型基础 
1.9加工基础 
1.10变量 
1.10.1原料 
1.10.2工艺 
1.10.3制品和模具设计 
1.10.4塑料与加工的相互作用 
1.11制品性能 
1.12共挤出/共注射 
1.13加工原则 
1.14FALLO方法 

2塑化装置的熔融操作 
2.1喂料操作 
2.1.1料斗 
2.1.2喂料速率 
2.1.3料斗进料器 
2.2机筒 
2.2.1机筒长径比 
2.2.2机筒加料装置 
2.2.3喂料冷却部件操作 
2.2.4机筒开槽 
2.2.5机筒的检测 
2.2.6校准 
2.2.6.1塑化装置摇摆 
2.2.7用管道镜检查机筒 
2.2.8机筒的加热/冷却 
2.2.8.1机筒温度的测量 
2.2.8.2加热方法 
2.2.8.3冷却方法 
2.2.9金属检测 
2.2.10机筒机头连接 
2.2.11机筒安全 
2.3螺杆 
2.3.1螺杆分段 
2.3.1.1加料段 
2.3.1.2渐变段 
2.3.1.3计量段 
2.3.2螺杆运动 
2.3.3螺杆设计 
2.3.3.1螺杆混合 
2.3.3.2塑料熔融 
2.3.3.3压缩比 
2.3.3.4螺杆长径比 
2.3.3.5螺杆类型 
2.3.4螺杆扭矩 
2.3.5螺杆冷却 
2.3.6静态混合器 
2.3.7螺杆/机筒架桥(挂料) 
2.3.8螺杆和机筒之间的间隙 
2.3.9螺杆直径尺寸 
2.3.10螺杆生产量 
2.3.11螺杆材料和熔体流动 
2.3.12螺杆更换 
2.4塑化装置排气 
2.5清洗 

3挤出吹塑成型 
3.1基本过程 
3.2加工要求 
3.2.1挤出机机头 
3.2.2吹塑成型压力 
3.3熔体流动 
3.3.1型坯成型 
3.3.2型坯胀大 
3.3.3型坯下垂 
3.3.3.1黏弹性 
3.3.4褶皱 
3.3.5型坯吹胀 
3.3.6熔体破碎 
3.3.7拉伸流动 
3.4牛奶瓶 
3.5工业吹塑制品成型 
3.6多层制造工艺 
3.6.1共挤吹塑 
3.6.2共挤制品的应用 
3.6.2.1化学品市场 
3.6.2.2食品市场 
3.7挤出机 
3.7.1挤出机基础知识 
3.7.1.1单螺杆挤出机 
3.7.1.2多螺杆挤出机 
3.7.1.3双螺杆挤出机 
3.7.2挤出机的操作 
3.7.2.1挤出机的检验 
3.7.2.2启动 
3.7.2.3关机 
3.7.2.4其它操作细节 

4注射吹塑成型 
4.1基本过程 
4.2共注射:生产多层制品 
4.2.1共注射吹塑 
4.3注射成型 
4.3.1机械特性 
4.3.2成型塑料 
4.3.3产品设计概念 
4.3.4成型基础 
4.3.5塑化 
4.3.6模具 
4.3.7加工过程 
4.3.8过程控制 
4.3.9机器类型 
4.3.10往复式(一段)螺杆注塑机 
4.3.11两段注塑机 
4.3.12注射液压蓄能器 
4.3.13往复式和两阶注塑机 

5拉伸吹塑成型 
5.1基本过程 
5.1.1吹塑阶段 
5.2拉伸吹塑成型的优点 
5.3取向行为 
5.4取向与结晶 
5.5共注射拉伸吹塑成型 
5.6PET瓶成型 
5.6.1成型温度 
5.6.2型坯温度 
5.6.3瓶重 
5.6.4瓶颈的设计 
5.6.5收缩 
5.6.6热罐装PET瓶 
5.6.7其它特性 

6机头与模具 
6.1概述 
6.2挤出吹塑成型机头 
6.2.1塑料熔体行为 
6.2.2口模和挤出机 
6.2.3歧管机头 
6.2.3.1歧管和口模 
6.2.3.2储料式机头 
6.2.4机头控制 
6.2.5口模和芯模设计 
6.2.5.1口模和芯模的尺寸计算 
6.2.6口模形状 
6.2.7口模间隙 
6.2.8共挤出口模 
6.3挤出吹塑成型 
6.3.1吹塑型坯 
6.3.1.1压缩空气 
6.3.1.2针管式吹塑 
6.3.2型坯夹具 
6.3.3瓶颈螺纹成型 
6.3.4快速切边机 
6.3.5负压与双层吹塑模具 
6.4注射吹塑成型模具 
6.4.1预成型 
6.4.2模具类型/布局 
6.5多层复合成型 
6.6模具设计 
6.6.1基本设计 
6.6.2排气与模具表面 
6.6.3模具冷却 
6.6.3.1雷诺数 
6.6.3.2压力降 
6.6.3.3热量控制 
6.6.3.4冷却系数 
6.6.3.5内部冷却 
6.6.4计算机辅助模具和制品设计 
6.7模具制造 
6.7.1模具材料 
6.7.1.1钢制口模和模具 
6.7.1.2铝 
6.7.1.3其它材料 
6.7.2冷却设计 
6.7.3模具表面处理 
6.7.3.1喷镀 
6.7.3.2涂覆 
6.7.3.3抛光 
6.7.3.4抛光工艺 
6.7.4常规制造方法 
6.7.5预加工模具 
6.7.6快速换模 
6.8模具购买 
6.9模具安全 
6.9.1电子协会 
6.9.2模具交流协会 
6.9.2.1通用指南 

7塑料品种及加工性能 
7.1概述 
7.2基本吹塑成型用塑料 
7.3从聚合物到塑料 
7.3.1密度/相对密度 
7.3.2分子量 
7.3.3流变学 
7.3.3.1牛顿流体和非牛顿流体 
7.3.4流变学和力学分析 
7.3.5黏弹性 
7.3.5.1黏性/弹性基础 
7.3.5.2分子量分布 
7.3.5.3弹性 
7.3.5.4剪切敏感性 
7.3.5.5塑料行为 
7.4塑料类型 
7.4.1热塑性塑料 
7.4.1.1结晶和非晶高聚物 
7.4.2热固性塑料 
7.4.3交联热塑性塑料 
7.4.4液晶聚合物 
7.4.5纯塑料 
7.4.6原料塑料 
7.4.7共聚物 
7.4.8复合材料和合金 
7.4.9通用塑料和工程塑料 
7.4.10弹性体 
7.4.11发泡塑料 
7.5熔体加工基础 
7.5.1熔融变形 
7.5.2黏度 
7.5.3分子量分布 
7.5.4熔体缺陷 
7.6加工性能的影响 
7.6.1熔融温度 
7.6.2玻璃化温度 
7.6.2.1力学性能和Tg 
7.7阻隔容器材料 
7.7.1单层容器 
7.7.2涂覆 
7.7.3多层材料 
7.7.4阻隔材料 
7.8取向度和结晶度 
7.8.1吹塑过程中的取向 
7.8.1.1加工过程 
7.8.1.2性能的影响 
7.8.2吹塑过程中的结晶 
7.8.2.1结晶对性能的影响 
7.9分子间结合力 
7.9.1伦敦色散力 
7.9.2静电力 
7.10性能 
7.10.1塑料选材 
7.10.2性能预检测 
7.10.3力学性能 
7.10.3.1拉伸性能 
7.10.3.2冲击能量 
7.10.3.3硬度 
7.10.3.4疲劳强度 
7.10.3.5长时间应力松弛/蠕变 
7.10.4收缩 
7.10.5热性能 
7.10.5.1热老化 
7.10.6塑料的记忆 
7.10.7线性热膨胀系数 
7.10.8热应力 
7.10.9性能和湿度 
7.10.9.1水蒸气渗透性 
7.10.10降解问题 
7.10.11塑料原材料的检验 
7.10.11.1制样 
7.10.11.2合格者质量水平 
7.10.11.3样品尺寸 
7.10.11.4测试 
7.11塑料加工性能评价 
7.11.1塑料选材试验 
7.11.2质量控制检测 
7.11.2.1熔体指数 
7.11.2.2熔体流动测试 
7.11.2.3其它熔体流动测试方法 
7.12塑料回用 
7.12.1粉碎操作 
7.12.2粉碎 
7.13干燥 
7.13.1吸湿塑料的干燥 
7.13.2非吸湿塑料的干燥 
7.13.3PET的干燥 
7.13.4尼龙干燥 

8制品设计基础 
8.1概述 
8.1.1材料和工艺与制品设计的内在联系 
8.1.2设计、形状和刚度 
8.1.3残余应力和应力松弛 
8.1.4设计参数 
8.1.4.1双轴取向 
8.1.5设计和树脂加工之间的关系 
8.1.6设计方法 
8.2设计概要 
8.2.1设计基础 
8.2.2密封 
8.2.3挤出吹塑成型和注射吹塑成型容器的把手 
8.2.4铰链设计 
8.2.5搭扣 
8.2.6模内贴签 
8.2.7大型工业容器 
8.2.8双层成型 
8.3模具制备及其它工作 
8.3.1复杂的不规则形状 
8.3.1.1移动模块 
8.3.1.2一体式HDPE把手盖 
8.3.2一体式把手,双层内螺纹HDPE盖 
8.3.3一体式HDPE桶提手环 
8.4多分模面吹塑法 
8.4.1移动滑块 
8.4.2安装移动模块 
8.4.3新技术 
8.4.4三维吹塑技术 
8.4.4.13D技术优点 
8.4.4.2现有3D吹塑系统 
8.4.4.3共挤出 
8.4.4.4径向壁厚控制 
8.4.4.5参考文献 
8.4.5其它方法 
8.4.5.1可折叠容器 
8.4.6热灌装PET瓶 
8.4.7广口PET容器 
8.5收缩 
8.5.1公差 
8.6塑料特性 
8.6.1塑料的记忆性 
8.6.2黏弹性 
8.6.3等时应力应变关系 
8.7制品的修饰 
9过程控制 
9.1概述 
9.2控制流程图 
9.3控制系统问题及解决方案 
9.4基本控制元件 
9.4.1传感器和测量仪表 
9.4.2信号转换器 
9.4.3压力传感器 
9.4.4温度传感器 
9.5计算机控制器 
9.5.1概述 
9.5.2控制选择 
9.5.3网络控制系统 
9.5.4Fieldbus通讯控制 
9.6预制体/型坯厚度控制 
9.7加工控制器 
9.8逻辑控制系统 
9.8.1模糊逻辑控制 
9.9智能加工 
9.9.1整体成型概念 
9.10启动和关闭程序 
9.10.1启动(HDPE) 
9.10.2关闭 
9.11质量控制和统计过程控制 
9.11.1质量控制 
9.11.2统计过程控制和质量控制 

10计算机应用 
10.1概述 
10.2计算机和产品 
10.2.1交流的优点 
10.3有限元分析 
10.3.1方程的求解 
10.3.2基本原理 
10.3.3操作方法 
10.4模型化 
10.4.1计算工具分析 
10.4.2模型加工 
10.4.2.1快速模型成型和快速加工 
10.5熔体流动分析 
10.5.1基本的熔体流动分析 
10.6计算机辅助设计及制造 
10.6.1计算机辅助设计 
10.6.2计算机辅助设计绘图 
10.6.3计算机辅助工程 
10.6.4计算机辅助过程策划 
10.6.5计算机辅助制造 
10.6.6计算机集成制造 
10.6.7计算机辅助测试 
10.6.8计算机辅助质量控制 
10.7计算机光数据存储 
10.8基于计算机的培训 
10.9计算机软件程序 
10.9.1软件和数据库 
10.9.2Rapra免费网络搜索引擎 

11工艺选择、辅助设备和二次加工 
11.1概述 
11.2工艺选择 
11.3辅助设备 
11.3.1干燥系统 
11.3.1.1热空气干燥器 
11.3.1.2脱水干燥器 
11.3.2水冷却、水循环 
11.3.2.1换热 
11.3.2.2水回收 
11.3.2.3水处理 
11.3.2.4水冷却 
11.3.2.5节能器——热泵冷却器 
11.3.3造粒机 
11.3.4装具的除湿 
11.3.5喂料/混合 
11.3.6材料处理 
11.3.7仓储 
11.3.8制件处理装置 
11.4二次操作装备 
11.4.1机械加工和原型制造 
11.4.2成型产品的连接和装配 
11.4.3印刷和修饰 

12故障检测与维护 
12.1概述 
12.2维护 
12.2.1模具 
12.2.2清洁 
12.2.2.1手工清洁 
12.2.2.2溶剂清洁 
12.2.2.3超声波溶解 
12.2.2.4盐浴 
12.2.2.5烘箱 
12.2.2.6流化床清洁 
12.2.2.7研磨剂清洁 
12.2.2.8二氧化碳清洁 
12.2.2.9低温飞边清除 
12.2.2.10黄铜 
12.2.2.11真空热解 
12.2.2.12口模/模具的装配 
12.2.3物理蒸气沉积涂层 
12.2.4设备改造和修理 
12.2.4.1口模、模具、螺杆与机筒 
12.2.4.2剥除、抛光和电镀 
12.2.5储存 
12.3检查 
12.3.1螺杆 
12.3.2机筒 
12.3.3清除 
12.4检查故障 
12.5失效原因分析 
12.5.1弯底和扁颈 
12.5.2吹塑器壁的缺陷 
12.5.2.1气泡 
12.5.2.2冷斑 
12.5.2.3变薄 
12.5.2.4撕裂 
12.5.2.5切除 
12.5.2.6锯齿状不齐的分界线 
12.5.3瓶子表面质量差 
12.5.4垂落和壁厚分布不均匀 
12.5.5吹破 
12.5.6型坯卷曲、拉丝、弯曲、下垂和长度一致性问题 
12.5.6.1型坯卷曲 
12.5.6.2型坯拉丝 
12.5.6.3型坯弯曲 
12.5.6.4型坯下垂 
12.5.6.5型坯长度不均匀 
12.5.7熔体中有异物 
12.5.7.1首先寻找污染物的外部来源 
12.5.7.2降解树脂——来源广 
12.5.7.3故障原因——人或机器 
12.5.8型坯上的口模线或条纹 
12.5.9收缩 
12.5.10应力开裂的原因 
12.5.10.1环境应力开裂(ESC) 
12.5.10.2溶剂应力开裂(SSC) 
12.5.10.3机械应力开裂(MSC) 
12.5.11如何处理过热或供热不足 
12.5.11.1重新校准仪器 
12.5.12波动 
12.5.13鲨鱼皮 
12.5.14螺杆磨损对性能的影响 
12.5.14.1测量滚筒 
12.5.14.2直径 
12.5.14.3深度 
12.5.14.4同心度和直线度 
12.5.14.5硬度 
12.5.14.6磨光和涂层厚度 
12.5.14.7螺杆制造公差 
12.5.15机筒检测 
12.5.15.1内径 
12.5.15.2直线度和同心度 
12.5.15.3机筒硬度 
12.5.15.4机筒规格 
12.5.16容器泄漏的检测  
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