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精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例
作者:李忠文、蒋文艺、陈延轩、蔡恒志 编著
出版社:化学工业出版社
出版日期:2009年1月
市场价: 59 元
会员价: 59元
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图书介绍:
  本书用100个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题,并提出解决方法,出了成型工艺表。所有案例均配彩图,生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。 
  本书可供注塑成型技术人员参考,也可作为技术工人培训教材。
其他说明:
第 1 部分概述
1 注塑成型工艺技术参数的设置……2
1.1 注射成型压力参数的设置……3
1.2 注射成型流量参数的设置……4
1.3 注塑成型温度参数的设置……4
1.4 注塑成型时间参数的设置……6
1.5 注塑成型位置参数的设置……7
2 注塑成型产品缺陷成因……………8
2.1 注塑机电气部分………………8
2.2 注塑机机械传动部分…………8
2.3 注塑机液压系统………………9
2.4 注塑成型工艺参数……………9
3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法…………11
第 2 部分案例分析
案例 1 表面烘印发亮……………… 24
案例 2 表面流痕…………………… 26
案例 3 螺丝孔附近夹线…………… 28
案例 4 气纹………………………… 30
案例 5 表面烘印…………………… 32
案例 6 光影………………………… 34
案例 7 融合线……………………… 36
案例 8 露白………………………… 38
案例 9 拉模………………………… 40
案例 10 浇口冲墨………………… 42
案例 11 表面凹点………………… 44
案例 12 发雾……………………… 46
案例 13 U形位夹水线…………… 48
案例 14 困气烧白………………… 50
案例 15 进胶口位拖伤…………… 52
案例 16 烧焦……………………… 54
案例 17 内行位易断……………… 56
案例 18 开模过程中螺丝柱容易拉坏……… 58
案例 19 螺丝柱容易拉坏………… 60
案例 20 熔接痕/缩印……………… 62
案例 21 断裂……………………… 64
案例 22 气纹……………………… 66
案例 23 填充不满(缺胶)………… 68
案例 24 通水孔位披锋…………… 70
案例 25 顶针印明显……………… 72
案例 26 困气烧焦………………… 74
案例 27 表面夹线及内柱少胶…… 76
案例 28 镜片长度尺寸偏大……… 78
案例 29 中间孔位边侧夹水线…… 80
案例 30 困气调整困难…………… 82
案例 31 变形……………………… 84
案例 32 面壳底部行位拉模……… 86
案例 33 夹线……………………… 88
案例 34 扣位拉翻变形…………… 90
案例 35 气纹……………………… 92
案例 36 进胶口气纹圈…………… 94
案例 37 表面光影及纹面拖伤…… 96
精密注塑工艺 与产品缺陷解决方案100例
精密注塑工艺 与产品缺陷解决方案100例
案例 38 螺丝孔位尺寸变大……… 98
案例 39 方向箭头位气纹……… 100
案例 40 表面黑色影线(融合线)……… 102
案例 41 灯孔位困气、白点…… 104
案例 42 夹线…………………… 106
案例 43 表面夹痕……………… 108
案例 44 冲痕…………………… 110
案例 45 气纹…………………… 112
案例 46 烧焦/夹线/顶高……… 114
案例 47 困气…………………… 116
案例 48 夹线…………………… 118
案例 49 表面夹痕……………… 120
案例 50 扣位粘模……………… 122
案例 51 扣位批锋……………… 124
案例 52 扣位缩水……………… 126
案例 53 困气断裂……………… 128
案例 54 水口位发白…………… 130
案例 55 烧焦…………………… 132
案例 56 骨位变形……………… 134
案例 57 柱位弯曲变形………… 136
案例 58 分层、表面起皮……… 138
案例 59 小水口经常压模……… 140
案例 60 气纹…………………… 142
案例 61 玻纤外露……………… 144
案例 62 表面黑点……………… 146
案例 63 烧焦…………………… 148
案例 64 入水口针经常断……… 150
案例 65 骨位拖高……………… 152
案例 66 顶白(一)……………… 154
案例 67 顶白(二)……………… 156
案例 68 侧边多胶(披锋)……… 158
案例 69 表面凹凸不平………… 160
案例 70 骨位困气发白………… 162
案例 71 水口位气纹(一)……… 164
案例 72 水口位气纹(二)……… 166
案例 73 进胶点位气纹、缺胶…… 168
案例 74 表面拉高……………… 170
案例 75 发白(一)……………… 172
案例 76 发白(二)……………… 174
案例 77 电池框水口位拖伤…… 176
案例 78 机壳底壳水口位旁顶高……… 178
案例 79 模具前模腔撞伤……… 180
案例 80 变形…………………… 182
案例 81 硬胶压痕……………… 184
案例 82 行位拖模/擦烧………… 186
案例 83 产品尺寸不一………… 188
案例 84 表面脏污……………… 190
案例 85 夹水线………………… 192
案例 86 翘曲变形……………… 194
案例 87 毛边…………………… 196
案例 88 粘模…………………… 198
案例 89 夹线、变形…………… 200
案例 90 水口位变形…………… 202
案例 91 圆顶针位披锋(多胶)…… 204
案例 92 入胶口位烘印………… 206
案例 93 水口拉胶粉…………… 208
案例 94 内侧拉伤(一)………… 210
案例 95 内侧拉伤(二)………… 212
案例 96 表面流纹……………… 214
案例 97 变形…………………… 216
案例 98 两侧面顶出变形……… 218
案例 99 外观色差……………… 220
案例 100 料流结合处容易断裂… 222
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