石墨烯是近年来最热门的研究领域之一。石墨烯通常指由碳原子构成的超大平面共轭结构。石墨烯可以通过石墨材料的剥离而制备，也可以通过碳的气相合成而制得。石墨材料的剥离或合成过程中，由于条件的变化，可能得到不同厚度的产物。石墨烯一般指单碳原子层厚度的产物，英文为graphene。对于厚度在2～10个碳原子层的产物，通常称为少数碳层石墨烯或类石墨烯，英文为a few layer graphene。石墨烯或类石墨烯的性质均有别于石墨晶体材料。研究表明，单原子层石墨烯具有十分有意义的场效应半导体特性及其它特殊性质。

　　将聚苯硫醚(PPS)与导电炭黑等组分熔融共混，成功地研制出高性能抗静电PPS复合材料，探讨了不同炭黑品种、添加剂和加工工艺条件对高性能PPS抗静电材料性能的影响。通过合理选材、科学组方和精细的加工工艺，使材料具有优良的综合性能，产品质量获得客户认可。

　　采用氩／丙烯酸常压准辉光等离子体诱导直接接枝聚合丙烯酸改性聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，并采用X射线光电子能谱(XPS)和反射式傅里叶红外光谱(ATR-FTIR)对接枝后的PTFE进行了表面成分分析。试验结果表明：接枝改性后的PTFE薄膜的亲水性明显提高并展现出较好的时效性，PTFE表面羧酸基团的接枝率高达77.5％；发射光谱分析表明，接枝聚合过程主要通过CC双键，并给出了表面接枝机理模型。

　　论述了采用不同的螺杆组合工艺、不同规格的尼龙(PA)1212树脂、不同型号的玻璃纤维制得的产品性能，并进行了对比，确定了适用的螺杆组合工艺、原料，制备出了满足要求的高强度高模量高韧性增强PA1212产品，且在机械、纺织、军工等领域得到了应用。

　　在甲醇钠催化剂和甲苯二异氰酸酯助催化剂的存在下，采用异辛酸稀土、改性润滑油改性MC尼龙，考察了异辛酸稀土含油MC尼龙的力学性能和摩擦磨损性能。结果表明，异辛酸稀土含油改性MC尼龙的弯曲强度、冲击强度等力学性能得到提高，特别是其耐磨、减摩及自润滑性能有明显改善，吸水率大幅度降低。

　　采用共混改性法模压烧结制备了不同配比的聚四氟乙烯(PTFE)／聚酰亚胺(PI)合金。通过维卡软化温度、差动热分析(DTA)、热重(TG)分析、动态热机械分析等性能测试，研究了PTFE／PI合金的热性能及动态力学性能变化。结果表明，加入PI后，显著提高了PTFE的维卡软化温度，当PI含量为30质量份时，维卡软化温度达到182℃，比纯PTFE提高近90℃；但对熔点及分解温度影响不大，使其略有提高；PI的加入在一定温度范围内，增加了PTFE的储能模量和耗能模量，减小了损耗因子，提高了PTFE的高温刚性和热变形温度，使PTFE具有良好的综合热性能。PTFE／PI合金体系呈现两个玻璃化转变温度，分别对应于共混两相的两个玻璃化转变温度，PI与PTFE共混两组分之间不完全相容。

　　使用压塑成型工艺将聚碳酸酯(PC)与金属丝网层压复合制得电磁屏蔽材料，对其进行温度适应性、耐湿性、盐雾等测试，并对该结构在可见光波段透光率及电磁波段的屏蔽效能进行研究。结果表明，采用金属丝网与PC薄膜复合结构可以制备可见光透明、屏蔽性能优良的电磁屏蔽层。在可见光波段透光率为49%，最高使用温度为95℃，屏蔽效能值为42～98 dB，在0.45～10 GHz屏蔽效果好，可达60 dB以上。

　　以对苯二酚(HQ)、间苯二酚(RS)和2，6-二氯苯腈(DCBN)为原料，N-甲基吡咯烷酮为溶剂，通过非质子催化剂与脱水剂的协同作用在工业生产装置上成功合成了聚芳醚腈[PEN(HQ／RS)]共聚物树脂，采用双螺杆挤出机制备了PEN(HQ／RS)共聚物／玻纤增强复合材料、PEN(HQ／RS)共聚物／碳纤维强复合材料和PEN(HQ／RS)共聚物／石墨增强复合材料。研究结果表明，聚芳醚腈树脂及其增强复合材料具有优异的力学性能、电性能、耐高温特性和自阻燃性。

　　探讨了硅灰石、纳米莫来石的含量对尼龙(PA)1010的力学、摩擦学性能的影响。将微米颗粒与纳米颗粒的优点结合起来，考察其对PA1010各种性能的影响。具体方法为：用硅灰石作填料对PA1010进行改性，考察硅灰石的含量对复合材料的硬度、拉伸强度和摩擦磨损性能的影响，随后固定硅灰石的含量不变，再加入不同量的纳米莫来石，考察纳米莫来石对硅灰石／纳米莫来石复合材料性能的影响。结果表明，硅灰石的加入会降低PA1010的拉伸强度，但摩擦磨损性能会得到较好的提升。固定硅灰石的含量后，含不同纳米莫来石的PA1010／硅灰石试样约在莫来石含量为1.5%时有最大的拉伸强度，比PA1010／硅灰石提高约65.5%。纳米莫来石的加入，使硅灰石／PA复合材料的耐磨性进一步提高。

　　以均匀设计数学模型为基础，设计计算机辅助系统(CAD)，基于CAD系统优化膨胀阻燃剂(IFR)三组分聚磷酸铵(APP)、双季戊四醇(DPER)、三聚氰胺(MEL)对ABS阻燃性能的影响，体系中IFR质量分数为30%。结果表明，APP和DPER的配比变化与氧指数(LOI)的增加有明显的对应关系，APP／DPER=(1.6～3.2)∶1时，ABS／IFR的LOI出现最高值区域；随着IFR中MEL含量的增加，LOI降低，阻燃性能变差；在ABS中只添加APP和DPER，可以起到更好的阻燃作用，APP是影响LOI和阻燃级别的主要因素；控制APP和DPER的总质量分数为100%时，APP质量分数为58%～68%，DPER为32%～42%，IFR有最佳阻燃效果，可以根据产品需要合理进行配方优选。