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头盔外壳成型(裱糊)模的分析与设计
 
  介绍了复杂头盔外壳的裱糊成型,设计了成型模具,分析了模具的凹凸模结构。
 
双联圆柱直齿轮注塑模具设计
 
  针对聚甲醛(POM)塑料双联圆柱直齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具。型腔、型芯采用组合式结构,设计了型芯安装定位杆以保证嵌件在型腔中的位置。模具采用点浇口浇注形式,推出机构采用推管推出。并对注射成型工艺参数进行优化,该模具可以实现自动化生产,提高产量。
 
存气盒热流道注射模设计
 
  针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点,提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。首先分析了塑料件的成型工艺,然后计算了热流道板的加热功率,并对模具总体结构进行了设计。生产实践表明,采用这种模具结构明显地缩短了成型周期,节省了塑料原料,保证了产品质量。
 
一种型芯倒装式模具结构设计
 
通过笔者公司生产的某种零件的特点,设计了一种不同于普通结构的模具。这种模具结构在保证产品质量的基础上,采用了延时机构,克服了传统模具的缺点,简化了结构,使生产制造的成本降低,周期缩短,经济实用。
 
通风道栅门注射模设计
 
在对通风道栅门的技术要求和工艺结构进行分析的基础上,设计了一种新型的注射模具结构。实践表明,该模具动作可靠,塑件能够顺利脱模,可实现自动化生产。
 
仪表盒外壳注塑模设计
 
  在分析仪表盒外壳结构特点的基础上,设计了一种采用定模滑块抽芯结构的注塑模,并介绍了该模具的工作过程。所采用的注塑模具设计方法同样适用于其它产品,具有一定的参考价值。
 
打印机插销塑料件注塑模具设计
 
  设计了一种具有特殊端部的打印机插销注塑模具,针对该零件复杂的端部特征,采用镶拼组合模具结构代替整体模具结构。通过生产表明,这种模具结构明显地提高了模具的加工性能,节约了生产成本,保证了产品质量。
 
注塑中浇口形式对熔体填充型腔及制件质量的影响
 
  通过注塑生产中的实例介绍了不同浇口形式及位置对塑料熔体在型腔中的填充模式以及对注射成型后制件的内在物理、力学性能和表观质量的影响。
 
 
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